ویژگی اکسترودور دو پیچ همجانبه این است که پیچ و سیلندر هر دو طراحی "بلوک" را اتخاذ می کنند. پیچ از چندین اجزای نصب شده در محور اصلی تشکیل شده است، مانند اجزای موضوعی، بلوک های پیچ، دیسک مخلوط دندان، حلقه و غیره؛ سیلندر همچنین از بخش های مختلف سیلندر (کاملا بسته، با دریچه های خروجی، با دریچه های اضافه کننده) تشکیل شده است.

با توجه به مواد خاص، فرمول و ویژگی های مخلوط آماده شده، از طریق ترکیب علمی، انواع مختلف، تعداد مختلف قطعات پیچ و قطعات سیلندر را به ترتیب ترکیب می کنند تا وظایف مخلوط تنظیم شده را انجام دهند. و با تغییر ترتیب پیچ و سیلندر، به دست آوردن اثر بهتر استفاده از مواد مختلف، فرمول، به یک ماشین چند استفاده، یک ماشین چند توانایی.

علاوه بر این، مزیت دیگری از طراحی بلوک این است که اجزای پیچ شده و سیلندر را می توان جایگزین کرد تا از خراب شدن کل پیچ یا سیلندر جلوگیری شود و هزینه های تعمیر و نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

سیلندر با طراحی ماژولار، می تواند از طریق فلانج یا میله کشش متصل شود، معمولا ماشین های کوچک از اتصال میله کشش استفاده می کنند. سلندر معمولا در یک پوشش دوفلزی جاسازی شده است تا مقاومت در برابر سایش سطح داخل سلندر را بهبود بخشد. برای دستیابی به درجه حرارت، هر سیلندر طراحی جداگانه گرمایش / خنک کننده دارد که ترکیبی از عملکرد خنک کننده و گرمایش را به دست می آورد.

تجزیه و تحلیل فرآیند اکستروژن

با ترکیب اجزای مختلف موضوع، تمام اکستروژن های دو پیچ همجهت دارای قابلیت های اضافه کردن، ذوب، مخلوط کردن، تخلیه، فشار و انتقال هستند تا فرآیندهای مختلف مانند انتقال مواد، پلاستیک سازی، برش، تخلیه، فشار و اکستروژن را به دست آورند.

ساختار و عملکرد اکسترودور دو پیچ همجانبه بسیار شبیه به اکسترودور تک پیچ است، اما در اصل کار تفاوت زیادی وجود دارد. به طور عمده در موارد زیر ظاهر می شود:

1) انتقال اجباری پیچ دوگانه در جهت چرخش قرارداد، در جهت سرعت حرکت دو پیچ در جهت چرخش، یک پیچ باید مواد را به شکاف چرخش بکشد، در حالی که پیچ دیگر مواد را از شکاف خارج می کند، در نتیجه مواد را از یک پیچ پیچ به پیچ پیچ دیگر تبدیل می کند، مواد در امتداد پیچ "∞" در جهت سر اجباری منتقل می شود.

2) ادغام و مخلوط کردن. پیچ دوگانه چرخشی همجانبه در فاصله درگیر بسیار کوچک است، پیچ و پیچ در جهت سرعت مخالف، سرعت نسبی بزرگ است، بنابراین منطقه درگیر دارای سرعت برش بسیار بالا است، نیروی برش بسیار زیاد، اثر مخلوط بسیار بهتر از اکستروژن تک پیچ و اکستروژن دوگانه چرخشی عکس جهت است.

3) پاکسازی. اکستروژر دو پیچ چرخشی همجانبه، به دلیل جهت سرعت پیچ و پیچ مخالف، سرعت نسبی بزرگ است، بنابراین دارای سرعت برش بسیار بالا است، می تواند مواد چسبیده به پیچ را از بین ببرد، اثر بسیار خوب خود تمیز کند، بنابراین زمان اقامت مواد بسیار کوتاه است، به راحتی تخریب محلی را ایجاد نمی کند.

4) پلاستیک سازی مواد اندازه شکاف پیچ تاثیر زیادی بر کیفیت پلاستیک سازی مواد دارد. هر چه شکاف کوچکتر باشد، قدرت برش بزرگتر است، اما مقدار مواد عبور شده کاهش می یابد. هر چه شکاف بزرگتر باشد، مقدار مواد عبور شده افزایش می یابد، اما نیروی برش کاهش می یابد.

5) فشرده سازی مواد. روش های فشرده سازی مواد اکستروژر دو پیچ همجانبه بسیار بیشتر است و اثر ترکیبی خوب است.

6) روش اضافه کردن. اکستروژر دو پیچ همجانبه نیاز به تغذیه یکنواخت و با استفاده از اندازه گیری تغذیه گرسنگی دارد.

7) خروجی گاز از آنجا که تغذیه گرسنه است، می توان از اجزای حمل و نقل رشته ای بزرگ استفاده کرد تا پیچ در حالت پر نشده و فشار صفر باشد، بنابراین می توان بخش اگزوز را تنظیم کرد.

محدوده استفاده از اکسترودور دو پیچ

تغییرات پر کردن، مانند PE، PP، ABS، VA و غیره برای پر کردن CaCO3، تالک، TiO2 و غیره؛

فرآیند فرآیند

فرآیند دو پیچ پلاستیک دانه ساز؛ وزن مواد اولیه ----- تناسب ----- مخلوط کننده بالا ----- ماشین بارگذاری اتوماتیک پیچ ----- دستگاه دانه سازی دو پیچ ------ مخزن خنک کننده ------ خشک کن ------ برش دانه