1، کنترل مناسب قدرت برش و سرعت برش کنترل مناسب قدرت برش و سرعت برش ابزار، به طور مشابه یکی از ابزارهای موثر برای کاهش دمای منطقه پردازش و افزایش عمر مایع برش است. در هنگام پردازش مواد سخت، به طور کلی از لبه چاقو دقیق استفاده می شود، عمق برش و عرض برش نباید بیش از حد بزرگ باشد. هنگام انتخاب سرعت خط برش، باید با توجه به عوامل مختلف مانند انواع مواد، ساختار قطعات و تجهیزات پردازش در نظر گرفته شود. به طور کلی، اگر مواد پردازش آلیاژ مبتنی بر نیکل باشد، سرعت خط باید در 20 تا 50 متر در دقیقه کنترل شود. مواد پردازش آلیاژ تیتانیوم، سرعت خط باید در 30 تا 110 متر در دقیقه کنترل شود. مواد پردازش فولاد ضد زنگ PH است و سرعت خط باید در محدوده 50 تا 120 متر در دقیقه کنترل شود.

انتخاب روش های برش معقول برای مواد سخت، انتخاب روش های برش مختلف برای آسیب به مایع برش تفاوت زیادی دارد. مهم نیست که کدام روش برش را انتخاب کنید، اصل یکسان است، یعنی کاهش قدرت برش تا حد ممکن و کاهش دمای منطقه برش. استفاده از روش برش سیم می تواند منطقه برش را به حداکثر برساند، به طوری که زاویه واقعی برش مایع برش به کوچکتر برسد، در نتیجه زمان تخفیف هر دندان چاقو را افزایش می دهد و دمای برش را کاهش می دهد. استفاده از تکمیل اسپیرل می تواند مقدار برش هر دندان را نسبتاً یکنواخت کند و از تمرکز نیروی برش بر روی چند دندان جلوگیری کند و فرسایش را تسریع کند، این اثر در گوشه بیشتر واضح است. و استفاده از روش برش تغذیه بزرگ، با عمق برش کوچکتر، تغذیه بزرگ به طور موثر نیروی برش را کاهش می دهد، به طوری که تولید گرما برش کوچکتر در پردازش، دمای منطقه پردازش پایین تر است.