تصفیه روغن ذرت عمدتا از بین بردن ناخالصی ها است تا آن را مطابق با الزامات استاندارد روغن، روغن جنین ذرت در روند تولید روغن، ترکیبی از تریگلیسستر های حاوی برخی از ناخالصی های دیگر است. مانند تخلیه روغن خام، همچنین حاوی مقدار کمی حلال، آلودگی های مکانیکی در روغن خام به دست آمده توسط روش فشرده سازی، نیاز به حذف ترکیبات غیر تریگلیسستر ذکر شده است.

روغن ذرت باید از طریق فرآیندهای رسوب، فیلتر، آبی سازی، بوی زدایی و غیره عبور کند. گاهی اوقات تصفیه بیشتر مورد نیاز است، مانند تصفیه قلیایی، رنگ زدایی، موم زدایی و حذف آلودگی. به ویژه هنگامی که آلودگی شناسایی می شود، باید درمان شود تا برای بدن انسان مضر نباشد.

فشرده سازی روغن معمولی، پیش فشرده سازی، روش تصفیه روغن جنین ذرت، استخراج مایع فوق بحرانی CO2 از روغن جنین ذرت، تا زمانی که جنین ذرت تازه است، ارزش پراکسید و ارزش اسید پایین است، مواد خام خوب است، پس از استخراج فوق بحرانی از CO2 از روغن جنین ذرت، ویتامین E طبیعی بالا، رسوب، فیلتر از بین بردن آلودگی های مکانیکی، سایر شاخص ها مطابق با الزامات شاخص روغن غذایی، می تواند به عنوان بسته بندی روغن محصول نهایی. اگر رطوبت بالا باشد، می توان از طریق خشک کردن نیازها را برآورده کرد. تصفیه روغن خام در اینجا عمدتا با تمرکز بر تصفیه روغن ذرت توضیح داده می شود.

فرآیند تصفیه روغن ذرت:

چه با استفاده از فشرده سازی روغن یا فشرده سازی مستقیم و فشرده سازی پیش، تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تصفیه روغن اساسا یکسان است.

روغن خام - فرآیند تصفیه عمومی - فیلتر کردن - آبی سازی - بوی زدایی - روغن ذرت تصفیه شده

یا، روغن خام - فرآیند تصفیه ویژه (تصفیه قلیایی - رنگ زدایی - موم زدایی - مخلوط کردن) - تصفیه روغن ذرت

1) ریختگی:

1، اصل رسوب، رسوب بر اساس تراکم مختلف روغن و ناخالصیات جدا می شود. روغن خام پس از مدت زمانی، آلودگی های مکانیکی، آب و غیره بیشتر از تراکم روغن می تواند به پایین روغن غرق شود. علاوه بر این، مقدار کمی از آلودگی های معلق و مقدار کمی از فسفلیپید ها، پروتئین ها و پاست های نشاسته را نیز می توان جداسازی کرد.

تجهیزات مورد استفاده و عملیات: رسوب با استفاده از بشکه، استخر نفت یا صندوق پستی است، اندازه آن می تواند بر اساس اندازه پردازش تعیین شود. روغن مورد نیاز به رسوب به ظرف تزریق می شود، می توانید وضعیت رسوب آن را مشاهده کنید، و هنگامی که رسوب خوب تصور می شود، می توانید روغن و آلودگی ها را جدا کنید.

عوامل تاثیرگذار: اثر رسوب عمدتا تحت تاثیر دما و زمان قرار می گیرد. دمای بالا و زمان طولانی، اثر رسوب خوب است؛ دمای پایین و زمان کوتاه، اثر رسوب ضعیف است. با توجه به تجربه در سراسر کشور، دمای تابستان بالا است و پس از سه روز بارندگی اساسی خوب است. دمای زمستان در محیط بالای 0 درجه باقی می ماند، زمان بارندگی باید کمتر از 7 روز باشد، بهار و پاییز دو فصل، می تواند با توجه به شرایط دمای هوا، به طور مناسب تسلط شود.

2) فیلتر

اصل فیلتر: فیلتر تحت فشار پمپ است تا روغن از طریق پارچه فیلتر عبور کند و ناخالصی ها بین پارچه فیلتر باقی می مانند. فیلتر کردن می تواند آلودگی های مکانیکی را به مقدار کمی کاهش دهد و همچنین می تواند بخشی از موم را حذف کند.

2، تجهیزات فیلتر فشار و عملیات: تجهیزات فیلتر فشار معمول دارای مدل های مختلف فیلتر روغن صفحه بندی، پمپ دنده پشتیبانی شده است.

ویژگی های فنی فیلتر: هر نوع فیلتر، از طریق فشار، اجازه دهید که روغن خام از طریق پارچه فیلتر فیلتر شود، تا ناخالصی ها و موم آن را در پارچه فیلتر باقی بماند، و روغن از طریق پارچه فیلتر جمع می شود، در نتیجه به هدف فیلتر برسد. فیلتر کردن کار به صورت وقفه ای است، ابتدا پارچه فیلتر را نصب کنید، سپس شروع به فیلتر کردن کنید، زمانی که فشار به الزامات برسد، می توانید فیلتر را متوقف کنید، پارچه فیلتر را آزاد کنید، زباله روغن را تمیز کنید و در نتیجه یک چرخه فیلتر را تکمیل کنید.

4، عوامل تأثیر: اثر فیلتر و سرعت فیلتر روغن و چسبندگی روغن مرتبط است، دمای روغن خام افزایش می یابد، چسبندگی کاهش می یابد و سرعت فیلتر سریع تر می شود. با این حال، پس از افزایش دما، محلول کشیدن، پروتئین و مخاط در روغن افزایش می یابد و در نتیجه بر اثر فیلتر تاثیر می گذارد. طبق تجربه، فیلتر کردن روغن ذرت کمتر از 25 درجه بهتر است.

3) آب سازی

اصل آبی سازی: آبی سازی از طریق گرمایش آب برای جداسازی فسفلیپ ها، پروتئین ها، مخاط و غیره از ناخالصی ها در روغن است. فکر می کنم پس از جذب آب فسفلیپید افزایش می یابد، حجم را افزایش می دهد، پروتئین، مخاط و سایر آلودگی های متصل به فسفلیپید، تراکم نسبی را افزایش می دهد و تخلیه می شود.

2، تجهیزات آبی سازی و عملیات فرآیند آن: تجهیزات آبی سازی عمدتا آبی سازی و آبی سازی پس از آبی سازی است. ساختار هر دو اساسا مشابه است، هر دو یک گلدان آهنی سیلندری با پایین مخروطی هستند. در بالا لوله تزریق آب و لوله تزریق روغن وجود دارد، در وسط یک تیغه مخلوط شده است، در داخل گلدان یک لوله سر لرزانده ای وجود دارد که می تواند روغن را بگذارد، و در پایین یک خروجی برای آزاد کردن آلودگی ها وجود دارد.

هیدراسیون می تواند از روش هیدراسیون با دمای بالا یا روش هیدراسیون با دمای پایین استفاده شود.

روش هیدراسیون با دمای بالا یعنی گرم کردن روغن ذرت با بخار غیرمستقیم، گرم کردن به حدود 80 درجه و اضافه کردن آب جوش. دو نوع آب جوش وجود دارد: یکی از آنها 5٪ آب نمک است و مقدار آب اضافه شده 2٪ -3٪ از مقدار روغن است. یکی دیگر گرمایش مستقیم آب است. مهم نیست که چه آب اضافه کنید، باید روغن ذرت را تا حدود 98 درجه گرم کنید و مخلوط کردن را متوقف کنید، سپس پس از رسوب، روغن پاک را در گلدان دیگر ریخته و تا حدود 105 درجه گرم کنید، رطوبت را حذف کنید و بعد از خنک شدن روغن ضروری را بدست آورید.

با استفاده از هیدراسیون دمای پایین، 100 کیلوگرم روغن خام اضافه 4 کیلوگرم آب، قبل از اضافه کردن آب، اولا روغن خام را برای مخلوط کردن، مانند مخلوط کردن بال 60r / دقیقه، می توانید 10 دقیقه مخلوط کنید، مخلوط کردن در همان زمان اضافه کردن آب، به طور متناسب پس از اضافه کردن آب، سپس 20 دقیقه مخلوط کنید، سپس 24 ساعت رسوب، می توانید آلودگی هایی مانند فسفلیپید را تخلیه کنید.

مهم نیست که از هر روش آبی سازی استفاده شود، آبی سازی قبلا باید رسوب و فیلتر را تقویت کند، در غیر این صورت پودر زیاد است و بر اثر آبی سازی تأثیر می گذارد. دمای هیدراسیون باید با توجه به مقدار آب اضافه شده، در عملیات باید مقدار آب اضافه شده را افزایش دهد، دمای مطابق بالا می رود، مقدار آب اضافه شده کاهش می یابد، دمای کاهش می یابد. مقدار آب اضافه شده، همچنین باید به درستی تسلط داشته باشد، اضافه کردن آب بیشتر، به راحتی باعث امولسیون می شود. به همین ترتیب، زمان و روش مخلوط کردن نیز عوامل تاثیرگذار بر آبی است. در حال حاضر، تجربه زیادی در هیدراتیک روغن ذرت وجود ندارد، باید قوانین را در عمل بررسی کنید، عملیات را تقویت کنید تا اثر هیدراتیک را تضمین کنید.

4) بوی زدن

① اصل بوی زدایی در حال حاضر معمولا از بوی زدایی خلاء استفاده می شود، یعنی بخار در روغن جنین ذرت عبور می کند، سپس از طریق پمپ خلاء ناخالصی های بوی زده نقطه جوش پایین روغن (مانند آلدئید، کتون ها و اسید های چرب آزاد و غیره) و طعم حلال را از بین می برد. از آنجا که بخار آب در گاز پمپ شده وجود دارد، از طریق جداسازی کننده گاز و مایع، کندانتور اتمسفر قطره های آب را تقسیم می کند تا هوا و گاز های غیر مخلوط خارج شود، در نتیجه به هدف حذف بوی می رسد.

هیدراسیون یا تصفیه قلیایی قبل از بوی زدایی می تواند گلیا و ناخالصیات را از روغن خام حذف کند و شرایط مناسبی برای فرآیند بعدی بوی زدایی ایجاد کند که به حذف محلول های باقیمانده و سایر بوی ها کمک می کند.

فرایند فرایند این یک فرآیند است که می تواند هر دو تصفیه قلیایی یا هیدراسیون، و همچنین می تواند بوی زدایی. روغن ذرت ابتدا با پمپ به قلیات اضافه می شود. به دلیل نقش پمپ خلاء، اجازه دادن بوی زدایی خلاء درون گلدان، اجازه دادن بوی زدایی خلاء، اجازه دادن بوی فرار و بخار آب مستقیم تزریق شده با هوا پمپ شده است، اضافه کردن جداساز گاز مایع. جداسازی کننده گاز و مایع یک ترمز چرخشی بیرونی است که در آن بخشی از آب و حلال را از گاز جدا می کند. بخشی از گاز غیر کندانسیون سپس وارد کندانسر اتمسفر می شود و بخشی از آن را می توان کندانسیون کرد که توسط آب سرد بالا خنک می شود و کندانسیون می شود ، در امتداد لوله فشار گاز 7 به استخر آب جریان می یابد ، گاز غیر کندانسیون از خروجی بالای کندانسر به جداسازی گاز و مایع پمپ می شود ، قطره های آب جداسازی می شود و هوا و گاز غیر کندانسیون در نهایت از طریق پمپ خلاء تخلیه می شود.

3 فرآیند اصلی ساختار تجهیزات فرآیند کار بوی زدایی این است که بعد از ورود روغن خام بوی زدایی به داخل گلدان، توسط لوله مار از طریق بخار غیرمستقیم گرم می شود و بخار مستقیم توسط لوله بخار تزریق می شود، سپس از طریق خلاء کشیدن، بوی زدایی و بخار آب با هم جذب می شود، در نتیجه کار فرآیند بوی زدایی انجام می شود.

ساختار کنداناتور اتمسفر

کندنسور اتمسفر یکی از تجهیزات اصلی در فرآیند بوی زدایی است. این می تواند بخش انعطاف پذیر گاز پمپ شده را از بخش های هوا و غیر انعطاف پذیر جدا کند.

فرآیند کار کندناتور اتمسفر این است که گاز از گلدان بیرون کشیده شده از طریق لوله ورودی وارد می شود، گاز به بالا با آب وارد شده از طریق لوله ورودی و از طریق صفحه دوش جریان می یابد، بنابراین بخش انعطاف پذیر گاز از طریق لوله خروجی پایین جریان می یابد، در حالی که هوا و گاز های انعطاف پذیر از طریق بالا پمپ می شوند. لوله های فشار هوا به طور مستقیم توسط کندانتور اتمسفر آب مهر و موم می شوند. سر فشار تولید شده توسط ستون مایع در لوله فشار هوا برابر با تفاوت فشار اتمسفر در خارج و فشار در کندانتور است. ارتفاع لوله فشار هوا باید بیش از 10 متر از سطح استخر آب باشد.

پمپ خلاء تجهیزات اصلی برای تکمیل خلع بوی خلاء است، در حال حاضر معمولا پمپ خلاء نوع W استفاده می شود، تولید می تواند بر اساس اندازه پردازش انتخاب شود.

در عملیات، باید در خلاء بزرگتر از یا برابر با 1.0MPa، دمای روغن بالاتر از 140 ℃ خلاء پمپ کنید، زمان پمپ خلاء باید کمتر از 3 ~ 4 ساعت باشد. فشار بخار بیش از حد گرم باید به 1.0MPa برسد و جت را هنگامی که دمای روغن به 100 درجه سانتیگراد برسد شروع کند. برای روغن ذرت مستقیم و پیش فشرده شده، باید عملیات را برای حذف کامل طعم حلال تقویت کنید.