سیستم کنترل خودکار فرآیند توزیع مایع مطابق با الزامات فرآیند توزیع مایع، ترکیب پیشرفته ترینکنترل اتوماسیونیک سیستم کنترل خودکار فرآیند تولید توسعه یافته است. این سیستم می تواند عملیات خودکار فرآیندهای تولید کننده مختلف تزریق بزرگ را تضمین کند و قادر به نظارت و هشدار در زمان واقعی بر پارامترهای فرآیند تولید است، کنترل دقیق دمای محلول، دمای تزریق آب، اثر استریل برای تضمین کیفیت تولید، در حالی که می تواند داده های تاریخی تمام پارامترها و سوابق عملیاتی را جستجو کند، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری آب خودکار فرآیند تولید!

صنعت کاربردی: می تواند در صنایع بیوپزشکی، دامپزشکی، سوزن پودر، سوزن کوچک، سیستم توزیع مایع داروهای چینی و غیره استفاده شود.

توجه: سیستم بر اساس نیازهای کاربر (URS) سفارشی می شود.

برای رسیدن به نسخه جدیدGMP، اتوماسیون تولید صنعت دارویی، به طور گسترده ای استفاده می شود، به ویژه کنترل اتوماسیون توزیع مایعات کارخانه دارویی به طور فزاینده ای ضروری است. بر اساس روند اتوماسیون تولید صنعت دارویی، شرکت ما به طور مستقل سیستم کنترل اتوماسیون توزیع مایع را توسعه می دهد، نه تنها برای اتوماسیون توزیع مایع، بلکه برای تمیز کردن CIP آنلاین و عفونی سازی SIP آنلاین، در حالی که برای تشخیص یکپارچگی فیلتر میکروپوریوم آنلاین. با استفاده از 300 لیتر تجزیه به عنوان مثال، حجم مخزن تجزیه مربوطه 800 لیتر است. تنظیم مخزن تجزیه: مخلوط کردن زیر - مخلوط کردن مغناطیسی، و کاهش دهنده "SEW" کاهش دهنده تولید آلمانی، قدرت موتور 0.75 کیلووات؛ دریچه دیافرامه پنوماتیک DN32 زیر مخزن؛ تنفسگر گرمایش الکتریکی، 5 "x 1 هسته پلی تترافلور فیلتر، 0.22 میکرومتر؛ رابط ترمومتر عددی - فلانش استریل؛ رابط سطح سنج دیجیتال - فلانج استریل؛ رابط دریچه نمونه گیری - فلانش استریل؛ سوراخ انسانی سریع نصب شده، آینه نور همه جانبه، فشار سنج دیافرانی، با دریچه ایمنی انفجار؛ دریچه صندلی زاویه واردات بخار، دریچه توپ پنوماتیک خروجی آب تراکم؛ و همچنین چندین رابط سریع نصب - جریان سنج ورودی مایع. تنظیم مخزن تخفیف: مخزن تخفیف یک مخزن کلیدی مایع دارویی است که به طور مستقیم بر کیفیت توزیع مایع تاثیر می گذارد، بنابراین الزامات تنظیم نسبتا بالا است، مخزن تخفیف نیاز به سیستم وزن دارد، واردات خارجی، ماژول وزن METTLER-TOLEDO، مشخصات آن CWC-1.5 فولاد ضد زنگ، شامل صفحه نمایش وزن؛ مخلوط کردن زیر - مخلوط کردن مغناطیسی، و کاهش دهنده کاهش دهنده "SEW" کارخانه آلمانی، قدرت موتور 1.5KW؛ دریچه دیافرامه پنوماتیک DN32 زیر مخزن؛ تنفسگر گرمایش الکتریکی، فیلتر پلی 4 فلور 5 "x 1، 0.22 میکرومتر؛ رابط ترمومتر عددی - فلانش استریل؛ رابط pH سنجگر - فلانش استریل؛ رابط دریچه نمونه گیری - فلانش استریل؛ سوراخ انسانی سریع نصب شده، آینه نور همه جانبه، فشار سنج دیافرانی، با دریچه ایمنی انفجار؛ دریچه صندلی زاویه واردات بخار، دریچه توپ پنوماتیک خروجی آب تراکم؛ و همچنین چندین رابط سریع.

توزیع مایع، تمیز کردن CIP، ضدعفونی SIP از طریق برنامه کنترل PLC به طور خودکار انجام می شود و از طریق چاپگر تنظیم شده برخی از پارامترهای چاپ می شود. با تجزیه و تحلیل پارامترها، تعیین اینکه آیا سیستم توزیع مایع درست است، تمیز کردن CIP، ضدعفونی SIP واجد شرایط است، و در نتیجه تعیین می کند که آیا کل سیستم توزیع مایع استریل و ایمن است.

در پایین مخزن توزیع مایع یک هدایت سنج نصب شده است تا مقدار هدایت الکتریکی را برای تعیین سطح تمیز کردن مخزن و لوله ها تعیین کند. قابل توجه: هدایت الکتریکی آب تقطیر 0.05-0.1μs / cm، هدایت الکتریکی آب تصفیه شده 1.0-10μs / cm؛ در هنگام شستشو، اگر با آب تصفیه شده شستشو شود، سطح شستشو بر اساس محدوده هدایت الکتریکی آب تصفیه شده است؛ اگر با آب تقطیر شستشو شود، سطح شستشو بر اساس محدوده هدایت الکتریکی آب تقطیر است. در جریان تمیز کردن لوله، همچنین نیاز به کنترل رسانایی سنج، در جریان تمیز کردن، ارزش نمایش رسانایی لوله را مشاهده کنید، با کنترل آب تقطیر، محدوده رسانایی آب تصفیه شده، سطح تمیز کردن لوله را تجزیه و تحلیل کنید.

سیستم توزیع مایع در جریان ضدعفونی SIP، باید دمای ضدعفونی را در نظر بگیرد، بنابراین در پایین هر مخزن یک ترمومتر فولاد ضد زنگ نصب شده است، با توجه به مقدار نمایش ترمومتر، برای تعیین دمای ضدعفونی مخزن و لوله؛ ضدعفونی بخار اشباع شده برای ضدعفونی دمای 121 درجه سانتیگراد است، و در این دما به مدت 30 دقیقه ضدعفونی ادامه می دهد، در این فرآیند بخار خالص به آب تراکم تبدیل می شود، از طریق دریچه دیافراگم پنوماتیک زیر مخزن، دریچه دیافراگم پنوماتیک روی لوله و دریچه توپ بهداشتی پنوماتیک، آب تراکم را خارج می کند.