1- سیستم انتقال اندازه گیری کنترل حلقه بسته

سیستم تجهیزات برای فشار چسب پمپ تغذیه، چسب باقی مانده در بشکه مواد خام A، B نظارت دیجیتالی و معرفی سیستم کنترل عملکرد، فرآیند کنترل آن به شرح زیر است: در حدود 0.01 ثانیه (یعنی یک چرخه اسکن PLC) جریان چسب A، B را یک بار مقایسه کنید، سپس خطای هر دو را محاسبه کنید، با استفاده از این تفاوت برای عملیات PID، با استفاده از نتایج عملیات برای تنظیم پارامترهای مختلف سیستم تغذیه، در نتیجه برای دستیابی به کنترل حلقه بسته نسبت خروجی، چنین فرآیند تنظیم پویا تضمین نسبت دقیق تر، این حالت کنترل می تواند دقت نسبت سیستم تغذیه می تواند در حدود ± 1٪ باشد، در نتیجه تضمین کیفیت محصول را فراهم می کند.

بر اساس آزمایش های ما در دو سال گذشته، بهترین رکورد تعادل چسب A و B تنها میزان خطا است.0.07%معتقدم که این داده ها یک خبر خوب هیجان انگیز برای کاربرانی است که به دنبال قالب گیری تزریقی LSR با کیفیت بالا هستند.

از آنجا که چسب A و B در طراحی و آزمایش، مطابق با مشخصات 1: 1 انجام می شود، ویژگی های مواد که می توان به دست آورد نیز تحت شرایط 1: 1 مواد دو جزء داده شده است، اما در فرآیند استفاده واقعی، از آنجا که سیستم تغذیه سنتی واقعاً این را تضمین نمی کند، پس از قالب گیری محصول ویژگی های مواد کاملاً مطابق با الزامات طراحی نیست. این امر برای موارد با نیاز بالا مانند چسبندن، شفافیت بالا و کاشت بدن انسان، مشکلات کیفیت یا عمر بسیار کوتاه می شود.

سیستم اندازه گیری دوگانه کاملا پنوماتیک

از نظر اندازه گیری، ما در مورد ویژگی های اندازه گیری سیستم تغذیه صنعت مدنی، طراحی پمپ اندازه گیری دوم کاملا پنوماتیک، شکستن معمولا در کشور استفاده از روش سنتی سیستم هیدرولیکی، به طور کلی فکر می کنیم که فشار سیستم پنوماتیک کمتر از سیستم هیدرولیکی، در واقع این باید بر اساس قطر مختلف سیلندر محاسبه شود، در واقع در 0.5MPa تحت فشار هوا، ما طراحی سیستم اندازه گیری خروجی از سایر مارک های هیدرولیکی در کشور بزرگتر است. این سیستم دارای مزایای بدون تعمیر و نگهداری، تمیز و مصرف انرژی پایین است که در صنعت مورد توجه قرار گرفته است.

در مقایسه با سیستم های تغذیه سنتی، D521 از نظر صرفه جویی در انرژی بسیار برجسته است.

این به این دلیل است که D521 از یک سیستم پنوماتیک کامل استفاده می کند، بدون مصرف موتور 2.2kw در ایستگاه هیدرولیک، در حالی که تنها مصرف برق کنترلر است.

3- دیجیتال سازی پارامترهای تجهیزات

بسیاری از پارامترهای فیدر سنتی نمایش داده نشده اند، D521 وضعیت مواد اولیه را نظارت دیجیتال می کند و تغییرات مواد اولیه، فشار خروجی و سرعت خروجی را دیجیتال می کند.

پارامترهای مهم بالا می توانند از طریق صفحه لمسی نظارت و تنظیم شوند. دیجیتال سازی پارامترهای تجهیزات بسیاری از عملیات را آسان می کند تا فرایند تولید شما را می تواند دیجیتال سازی شود و تنظیم دقیق تر و راحت تر شود.

این تفاوت بین D521 و سایر سیستم های تغذیه کاوازاکی است، زیرا D521 دارای سیستم کنترل بسته و دیجیتالی است که دقت کنترل آن را بسیار بالاتر از سایر مدل ها می کند. D521 نیز مانند سایر دستگاه های کاواساکی دارای ویژگی های زیر است:

4- بدون چسب

کاوازاکی سالها در مقابله با پمپ های تغذیه و چسب های نشت لوله ها تلاش کرده است. تعهد کاوازاکی: تا زمانی که مشتری چسب نشت پمپ تغذیه کاوازاکی را پیدا کند، ما کل بدن پمپ را به صورت رایگان جایگزین خواهیم کرد.

5- کارایی بالا

پمپ تغذیه کاواساکی با کارایی بالا این امر برای تزریق با سرعت بالا مزیت قابل توجهی دارد. در شرکت Walida، قالب کاملا اتوماتیک ماشین اتوماتیک با سرعت بالا، اگر سیستم تغذیه به اندازه کافی پایدار نباشد یا استخراج نمی تواند با ماشین قالب گیری پیروی کند، باعث می شود استخراج نمی تواند با ماشین قالب گیری پیروی کند.
6، A، B تعادل چسب

برای ساختار پمپ تغذیه ما، روش مناسب تنظیم تناسب را طراحی کرده ایم. D521 با استفاده از روش تنظیم خودکار، AB چسب به طور خودکار تعادل. تضمین کنید که دو بشکه همزمان جایگزین می شوند.

این برای کاهش ضایعات چسب، تضمین کیفیت محصول یک عنصر بسیار مهم است. تکنولوژی هایی که ما از تجربه توسعه سیستم های تحویل مورد نیاز در صنعت برق به دست آورده ایم، در صنعت مدنی به نتایج قابل توجهی دست یافته اند. این یکی از دلایل اصلی است که بسیاری از مشتریان ما را انتخاب می کنند.

برای این مسئله، ما می توانیم تضمین کنیم که اگر چسب A و B نمی تواند همانطور که ما وعده داده ایم، به طور همزمان دو اجزای چسب را بارگذاری و تعویض کند، تضمین تعادل نسبت A و B در فرآیند تحویل، مشتری می تواند برگشت را انتخاب کند.

7- هدر دادن کمتر

ما بر اساس نظر مشتری، در هنگام تخلیه دیسک، همیشه باید بخشی از چسب را تخلیه کنیم تا تخلیه شود. این همیشه باعث هدر دادن چسب می شود، زیرا چسب هایی که به دیسک فشرده می شوند، برای بازیافت سخت تر هستند.

بنابراین، کاوازاکی روش دیگری را برای تخلیه گاز استفاده کرد که به هیچ وجه نیازی به تخلیه چسب نداشت، نه اینکه به دیسک فشرده شود. این به طور قابل توجهی ضایعات چسب را کاهش می دهد و عملیات را تمیز تر می کند.


8- بهبود دریچه بندی

قسمت دریچه قطع تغذیه کاواساکی از طراحی بهبود یافته ای استفاده می کند.

ما طراحی دریچه قطع قابل اعتماد تر را در نظر گرفتیم که می تواند در زمان تزریق پیچ حتی با فشار تزریق بالاتر، می تواند به طور قابل اعتماد قطع شود تا جلوگیری از غیر دقیق و غیر دقیق تزریق شود.

9- تزریق پنوماتیک بهبود یافته

قسمت نافذ پنوماتیک کاواساکی بر اساس سال های تجربه عملی بهبود های بزرگی داشته است. نه تنها حجم کوچک، بلکه ساختار جمع و جور، قابلیت اطمینان بالا و تعمیر و نگهداری کمتر است.

در طراحی این بخش، بخش حمل آب کل قسمت سوراخ را پوشش می دهد، سیلیکول، آب خنک کننده و هوای فشرده در یک ساختار ظریف تر ادغام شده است. دارای اثر خنک کننده خوب، چسب قابل اعتماد و مزایای قوی است.

کاربرد واقعی نشان می دهد: این ژول پنوماتیک جدید می تواند دقت ژول تزریق ماشین را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

ویژگی های سیستم پلازما کاواساکی

اضافه کردن پلاسمای کاواساکی در چندین طراحی وجود دارد و در اینجا روش اضافه کردن پلاسمای برای محصولات نوزاد و صنعت پزشکی را توضیح می دهد. این روش اضافه کردن پلاسما توسط شرکت هایفونگ، زوج، کایوتر، میتو، BYD، تری، کوان و غیره تایید شده است تا رنگ های دقیق و یکنواخت را اضافه کند. کاواساکی به دلیل مزایای اضافه کردن پلاسما توسط BYD به عنوان یک تامین کننده با کیفیت عالی ارزیابی شده است.

این روش اضافه از دو بخش تشکیل شده است، بخشی از پمپ پمپ به پلاسما فشار به یک جریان فشار ثابت، تحت کنترل فشار ثابت، تضمین پلاسما در اضافه کردن و اندازه گیری تحت همان فشار پلاسما، به طوری که می تواند فشار تزریق پایدار را فراهم کند و بخش اندازه گیری را در اندازه گیری حجم به دلیل تغییر فشار به دقت اندازه گیری تأثیر نمی گذارد.

در بخش اندازه گیری ثانویه پلاسما، ما روش اندازه گیری حجم را انتخاب می کنیم و می توانیم مقدار اضافه شده پلاسما را به صورت خودخواهی تنظیم کنیم. دقت تکرار اضافه شدن پلاسما را با اندازه گیری دوباره می توان کنترل کرد و در ترکیب با مخلوط کننده استاتیک می توان نیازهای اضافه شدن پلاسما را در شرایط معمول برآورده کرد.

در اکتبر ۲۰۱۲، شرکت جری به ما پیشنهاد کرد که پلاسما را به شرایط بالاتری اضافه کنیم، محصولات شفاف رنگ روشن را در شرایط عملی کارخانه، برای مدت طولانی کار می کنند، با استفاده از ابزار تشخیص نمی تواند تفاوت رنگ را تغییر دهد. پس از بیش از نیم سال تلاش مشترک کارکنان فنی دو طرف، در 25 ژوئن 2013 با موفقیت آزمایش پذیرش 24 ساعته توسط مدیران ارشد شرکت های دو طرف برگزار شد.

در آزمایش:در شرایط تغییر فشار هوا، ولتاژ و دمای شب و روز در کارخانه، نمونه گیری یک بار در هر ساعت در طول 24 ساعت، پس از بررسی با استفاده از ابزار، تایید هیچ تغییر رنگ.

ما قول می دهیم:دقت اضافی که مارک های خارجی می توانند انجام دهند، کاواساکی می تواند به آن برسد. در صورت عدم دسترسی، کاواساکی می تواند تضمین بازگشت را ارائه دهد.

در عین حال، ما در طراحی سازمان اندازه گیری نیز در نظر گرفتن راحتی تنظیم، طراحی دارای دستورالعمل های رقمی است، به طوری که مشتری برای رسیدن به اثر اضافه کردن پلاسمای اصلی، می تواند آخرین مقدار را به یاد داشته باشد، بسیار راحت می تواند به مقدار اضافه شده اصلی بازگردد، به طور قابل توجهی کار خطا را کاهش دهد.