پارامترهای محصول ماشین تمیز کننده پلازما TS-VPL150:
| مدل |
پشتیبانی LEDماشین تمیز کننده پلازماTS-VPL150 |
|
اندازه تجهیزات |
W1200×D1130×H1700(mm) |
|
اندازه حجره |
W600xD470xH550(mm) |
|
ظرفیت حجره |
150 لیتر |
|
تعداد الکترود |
5 طبقه |
|
حداکثر اندازه جعبه سازگار |
L350 x W90mm |
|
طرح بندی وسایل نقلیه |
3 لایه 4 ستون (مجموع 12pcs) |
|
ارتفاع جعبه |
H:150mm |
|
منبع قدرت پلازما |
تنظیم مداوم 13.56MHz / 1000W مطابقت خودکار امپدانس، کار مداوم برای مدت طولانی |
|
کنترل جریان گاز |
جریان سنج جرم گاز MFC 0-500mL/m کنترل دقیق جریان |
|
گاز واکنش |
2- گازهای غیر خوردگی مانند اکسیژن، آرگون و نیتروژن |
|
دمای اتاق |
دمای معمولی |
|
درجه خلاء کار |
کمتر از 30Pa |
|
قدرت کل دستگاه |
5KW |
|
منبع برق |
AC380V,50/60Hz, سه فاز پنج سیم 100A |
معرفی محصولات ماشین تمیز کننده پلازما LED:
پشتیبانی LEDماشین پاک کننده پلازما شامل اتاق خلاء، مجموعه پمپ خلاء، منبع برق، دستگاه تامین گاز و بخش های کنترل (از جمله کنترل خلاء، کنترل برق، کنترل دما، کنترل جریان گاز و غیره) است. در حالت خلاء باعث تشکیل میدان الکتریکی با فرکانس بالا بین الکترودها می شود، گاز داخل منطقه تحت تحریک میدان الکتریکی با فرکانس بالا، تشکیل پلازما، پلازما فعال برای بمباران فیزیکی و واکنش شیمیایی دوگانه، باعث می شود سطح مواد آلوده به ذرات و مواد گازی، پس از تخلیه خلاء پمپ، و هدف تمیز کردن. تمیز کردن پلازما متعلق به تمیز کردن روش خشک است، دارای اثر تمیز کردن خوب، عملیات آسان (از بین بردن حلقه خشک کردن روش رطوبت)، مزایای ساده درمان گازهای خروجی، به طور گسترده ای برای تولید ویفر نیمه هادی، تست نیمه هادی، بسته بندی نیمه هادی استفاده می شود،LEDصنایع بسته بندی و الکترونیک خلاء، کانکتورها و رله ها.

استفاده از ماشین های تمیز کننده پلازما در بسته بندی LED:
LEDفرآیند بسته بندی عمدتا شامل کریستال جامد، سیم جوشکاری، پوشش پودر فلورسنت، تولید لنز، برش، آزمایش و بسته بندی است. قبل از کریستال جامد و قبل از سیم جوشکاری باید تمیز کردن پلاسما انجام شود. برخی از محصولات پس از پوشش پودر فلورسنت نیز نیاز به تمیز کردن پلاسما دارند.
LEDمشکلات اصلی در پروسه تولید:
(1)LEDمشکل اصلی در فرآیند تولید، حذف آلودگی ها و لایه های اکسید است.
(2)استاندارد و کولیود به اندازه کافی نزدیک نیستند و شکاف های کوچکی دارند,پس از مدت طولانی، هوا وارد می شود تا سطح الکترود و استاندارد را اکسید کند و باعث مرگ چراغ شود.
راه حل:
(1)قبل از نقره آلودگی روی زیرصفحه باعث گرد شدن چسب نقره می شود,منفی برای چسباندن تراشه,و به راحتی باعث آسیب شدن به تراشه های دستی می شود.,استفاده از تمیز کردن پلازما رادیو فرکانس می تواند به طور قابل توجهی خشونت سطح قطعه کار و هیدروفیلیت را بهبود بخشد,مفید برای کاشی چسبندگی نقره ای و چسبندگی تراشه ای,همچنین می تواند صرفه جویی زیادی در مصرف نقره ای داشته باشد.,کاهش هزینه ها
(2)قبل از اتصال سیم. پس از چسباندن تراشه روی تخته,پس از گرمایش بالا,آلودگی های موجود در آن ممکن است شامل ذرات و اکسید ها باشد.,این آلودگیها در واکنشهای فیزیکی و شیمیایی باعث میشوند که سیم سرب و تراشه و زیرصفحهها به صورت ناقص یا چسبندگی ضعیف جوشکاری شوند.,قدرت پیوند کافی نیست. تمیز کردن پلازما رادیوفرکانس قبل از اتصال سیم,فعالیت سطحی آن را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.,در نتیجه افزایش قدرت پیوند و یکنواختی کشش خط های پیوند. فشار چاقو می تواند کمتر باشد.(هنگامی که آلودگی,سر متصل به نفوذ آلودگی,نیاز به فشار بیشتر),بعضی موارد,دمای پیوند نیز می تواند کاهش یابد.,در نتیجه افزایش تولید,کاهش هزینه ها
(3)LEDقبل از بستن. درLEDدر جریان تزریق رزین اپوکسی,آلودگی ها باعث افزایش میزان حباب شدن می شوند,در نتیجه کیفیت محصول و عمر پایین,پس...,جلوگیری از تشکیل حباب در فرآیند مهر و موم نیز یک مسئله نگرانی است. پس از تمیز کردن با پلازما رادیوفرکانس,تراشه ها و زیرصفحه ها نزدیک تر به کولیود متصل می شوند,تشکیل حباب ها به شدت کاهش می یابد,همچنین به طور قابل توجهی میزان انتشار حرارت و نور را افزایش می دهد.
