لوله های پیچ جوشکاری با کالیبر بزرگو طبقه بندی استاندارد آن: لوله های فولادی جوشکاری قوس (SY5036-83) برای حمل مایعات تحت فشار عمدتا برای خطوط لوله نفت و گاز طبیعی استفاده می شود. لوله های فولادی جوشکاری با فرکانس بالا (SY5038-83) برای حمل مایعات تحت فشار، با روش جوشکاری با فرکانس بالا جوشکاری شده، لوله های فولادی جوشکاری با فرکانس بالا برای حمل مایعات تحت فشار. ظرفیت فشار لوله فولادی قوی، پلاستیک خوب، آسان برای جوشکاری و قالب گیری پردازش؛ لوله های فولادی قوس جوشکاری عمومی برای انتقال مایعات فشار پایین (SY5037-83) ، با استفاده از جوشکاری دو طرفه خودکار قوس جوشکاری یا جوشکاری یک طرفه برای لوله های فولادی قوس جوشکاری عمومی برای انتقال مایعات فشار پایین مانند آب، گاز، هوا و بخار

مواد لوله پیچ جوشکاری قوس: Q235A، Q235B، 0Cr13، 1Cr17، 00Cr19Ni11، 1Cr18Ni9، 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) مواد خام است که با کویل فولادی، سیم جوشکاری، جوشکاری. قبل از وارد شدن باید یک آزمایش دقیق فیزیکی انجام شود.

(2) با سر و پای فولادی، با استفاده از یک سیم یا دو سیم دفن قوس جوشکاری، پس از پیچ کردن به لوله های فولادی با استفاده از جوشکاری قوس دفن خودکار.

(3) قبل از قالب گیری، فولاد پس از صاف کردن، برش لبه، لبه، تمیز کردن سطح و حمل و نقل و درمان لبه خم.

(4) با استفاده از فشار سنج اتصال الکتریکی، فشار سیلندر را از هر دو طرف کنترل می کند تا انتقال هموار فولاد را تضمین کند.

(5) استفاده از رولر کنترل خارجی یا داخلی.

(6) استفاده از دستگاه کنترل فاصله جوشکاری برای اطمینان از فاصله جوشکاری برای برآورده کردن الزامات جوشکاری، قطر لوله، مقدار خطا و فاصله جوشکاری به طور دقیق کنترل می شود.

(7) جوشکاری داخلی و جوشکاری بیرونی با استفاده از ماشین جوشکاری لینکلن ایالات متحده برای جوشکاری یک سیم یا دو سیم قوس، در نتیجه مشخصات جوشکاری پایدار را بدست آورد.

(8) درز های جوشکاری به پایان رسیده توسط بازرسی اتوماتیک آسیب های فوق صوتی مداوم آنلاین انجام می شود تا پوشش تشخیص بدون ضرر درز های جوشکاری پیچ 100٪ را تضمین کند. اگر نقص وجود داشته باشد، به طور خودکار هشدار دهید و علامت گذاری کنید، کارگران تولید در هر زمان پارامترهای فرآیند را تنظیم می کنند تا نقص را به موقع حذف کنند.

(9) استفاده از ماشین برش پلازما هوا برای برش لوله های فولادی به یک ریشه.

(10) بعد از برش یک لوله فولادی، هر دسته از سه لوله فولادی باید یک سیستم دقیق اولیه بازرسی، بررسی ویژگی های مکانیکی درز جوشکاری، ترکیب شیمیایی، وضعیت محلول، کیفیت سطح لوله فولادی و پس از آزمایش بدون آسیب، اطمینان حاصل کنید که فرآیند تولید لوله واجد شرایط است، قبل از اینکه به طور رسمی وارد تولید شود.

(11) در درز جوشکاری دارای علامت های تشخیص مجروح مداوم امواج صوتی، پس از سونوگرافی دستی و بررسی اشعه ایکس، در صورت وجود نقص، پس از تعمیر، دوباره پس از آزمایش بدون آسیب، تا تایید نقص از بین رفته است.

(12) لوله های فولادی با درز جوشکاری و اتصالات تین با درز جوشکاری مارپیچ، همه توسط تلویزیون اشعه ایکس یا فیلم بررسی شده اند.

(13) هر لوله فولادی تحت فشار هیدروستاتیک آزمایش شده است و فشار با مهر و موم شعاعی استفاده می شود. فشار و زمان آزمایش به شدت توسط دستگاه آزمایش میکرو فشار لوله فولادی کنترل می شود. پارامترهای آزمایش به طور خودکار سوابق را چاپ می کنند.

(14) پردازش مکانیکی پایان لوله، اجازه می دهد که سطح پایان عمودی، زاویه شیب و لبه های بی صدا را کنترل دقیق کند.