1- معرفی محصول:

یک رودخانه، نگهداری بلند مدت، اساسا مشکل بوی سیاه رودخانه را حل می کند. تجهیزات یکپارچه ریخته کندن مغناطیسی، با یکپارچگی بالا، تحرک بالا، مناسب برای مدیریت اضطراری رودخانه و نگهداری طولانی مدت آب، می تواند به طور قابل توجهی TP، SS، COD، گرداب و غیره شاخص های آب را کاهش دهد. تکنولوژی ریخته شدن بتن مغناطیسی در فرآیند سنتی ریخته شدن بتن به طور همگام اضافه کردن پودر مغناطیسی است تا آن را با فلوکولاسیون آلاینده ترکیب کند تا بتن و اثر فلوکولاسیون را تقویت کند و تراکم فلوکولاسیون تولید شده را بزرگتر و محکم تر کند و در نتیجه به هدف ریخته شدن با سرعت بالا برسد. سرعت رسوب مغناطیسی می تواند بیش از 40 متر در ساعت باشد. پودر مغناطیسی از طریق چرخه بازیافت ماشین برش بالا و گرفتار مغناطیسی (جداسازی مغناطیسی) استفاده می شود.

این فناوری دارای ویژگی های رسوب بالا، مساحت کوچک و اثر عالی پردازش است. فناوری فلوکولاسیون مغناطیسی در کشور برای تصفیه فاضلاب آهن مغناطیسی کارخانه های فولادی استفاده شده است و در سال های اخیر، تحقیقات مربوط به تصفیه فاضلاب غیر آهن مغناطیسی مانند فاضلاب شهری، فاضلاب روغنی و سایر فاضلاب صنعتی مورد توجه قرار گرفته است. شرکت ما چندین سیستم رسوب مغناطیسی فلوکولاسیون را نصب و راه اندازی کرده است که شامل مناطق متعددی مانند فاضلاب صنعتی و مدیریت بدن آب بوی سیاه است.

2- نمایش محصول:

3- ویژگی های محصول:

فرآیند رسوب مغناطیسی شامل:
مرحله اول - واکنش فلوکولاسیون مغناطیسی: مواد آلوده کننده را به شکل فلوکولاسیون تشکیل می دهند و با پودر مغناطیسی متصل می شوند تا در نهایت فلوکولاسیون مغناطیسی بزرگ و تراکم ایجاد کنند.

مرحله دوم - جداسازی جامد و مایع: فرآیند جداسازی جامد و مایع با سرعت بالا بر اساس وزن خود فلوکولات مغناطیسی است که به آن اجازه می دهد تا سرعت ساکت بیش از 40 متر در ساعت را تشکیل دهد و به سرعت مواد آلوده را از آب جدا کند.

مرحله سوم - بازیافت پودر مغناطیسی: فلوکولات مغناطیسی پس از شکستن ماشین برش با سرعت بالا وارد جداسازی مغناطیسی می شود و از یک طرف پودر مغناطیسی را به استخر واکنش برای استفاده مجدد بازیافت می کند. از سوی دیگر، کد بعد از جداسازی به مخزن ذخیره سازی کد برای درمان کد بعد از آن تخلیه می شود.

4- فرآیند محصول:

1) استخر مخلوط

1. استخر های مخلوط به طور کلی به سه استخر تقسیم می شوند که ما آن را استخر های مخلوط T1، T2 و T3 می نامیم.
2. استخر مخلوط T1 برای اضافه کردن مواد مخلوط مانند PAC و استفاده از مخلوط کردن سریع برای مخلوط کردن سریع با آب ورودی استفاده می شود، سرعت مخلوط کننده معمولا 250r / min است.
3. استخر مخلوط T2 برای بازیافت پودر مغناطیسی در جداسازی مغناطیسی، استخر اضافه پودر مغناطیسی و استخر مخلوط پودر مغناطیسی استفاده می شود. و با استفاده از مخلوط کردن سریع برای مخلوط کردن سریع پودر مغناطیسی با آب ورودی بتن جلو، سرعت مخلوط کننده معمولا 250r / min است.
4. استخر مخلوط T3 برای مخلوط کردن فلوکولانت استفاده می شود تا پودر مغناطیسی و مواد ناحل در آب را بهتر هدایت کند. استخر باید از مخلوط کردن آهسته استفاده کند، سرعت چرخش معمولاً 70-80r / min تنظیم شده است، مخلوط کردن سریع فلوکولت را شکسته می کند و منجر به شکست فلوکولت می شود.

2) استخر ریخته

انتخاب استخر رسوب با انتخاب استخر عمومی دوگانه و استخر اولیه تفاوت زیادی ندارد، با توجه به عوامل مانند مساحت، بیشتر از استخر رسوب لوله شیب انتخاب می شود. ریخته شدن نرم آب مخلوط از استخر خارج می شود، ریخته شدن مغناطیسی مخلوط بازمی گردد، مایع پاک بالا به طور نرم از مخزن خارج می شود. همچنین مجهز به ماشین اسکریپ برای جلوگیری از پودر مغناطیسی پایین و رسوب خاک، برای تسهیل جریان بازگشت بهتر.

3) سیستم بازگشت

فناوری کنتن مغناطیسی در جریان بازگشت و تخلیه خاک بسیار مهم است، جریان بازگشت عمدتا استفاده از جریان بازگشت پودر مغناطیسی است، در حالی که حفظ تعادل مقدار خاک داخلی استخر، نسبت جریان بازگشت معمولا 8٪ ~ 12٪ از مقدار ورودی آب، نسبت جریان بازگشت با افزایش مقدار ورودی آب می تواند به طور مناسب افزایش یابد. پمپ خالی کننده با پمپ خالی باقی مانده در نمودار خود کنترل مطابقت دارد و نقش آن حذف مقدار خالی اضافی در زمان خاص و حفظ بار جامد عادی در استخر است.

به طور کلی، جریان بازگشت و تخلیه دو مجموعه تنظیم می شود، یک مجموعه برای جایگزین.

4) سیستم های دارویی

کنگینتبه طور کلی با استفاده از داروهای PAC، PAFC و غیره، مطالعات نشان می دهد که مقدار PAC 25 تا 30 میلی گرم / لیتر است، نرخ حذف کل فسفر می تواند به 90٪ برسد، اما در عملیات واقعی، با توجه به حذف کل فسفر در انتهای جلو نیاز به تنظیم مقدار PAC به 50-80 میلی گرم / لیتر، می تواند با توجه به شرایط واقعی تنظیم شود.

پودر مغناطیسیذرات پودر مغناطیسی افزایش می یابد، به سرعت نسبت به سطح کاهش می یابد، و سطح تماس پودر مغناطیسی با آلاینده ها به شدت کاهش می یابد. پودر مغناطیسی بسیار بزرگتر از آب است و پودر مغناطیسی ذرات بزرگ به سرعت غرق می شود. به دست آوردن نرخ فلوکولاسیون پودر مغناطیسی بالا، ذرات پودر مغناطیسی نباید بیش از 10 میکرومتر باشد. علاوه بر این، بخشی از پودر مغناطیسی اضافه شده به طور خودکار رسوب می شود و اکثر آنها توسط فلوکولانت به گروه های بزرگ رسوب می شوند. مقدار مناسب اضافه به غلظت آلاینده بستگی دارد (می توان فلوکولات تشکیل شده را برای مراجعه به مقدار اضافه مشاهده کرد) ، در غیر این صورت یا خیلی کم است تا مغناطیسی فلوکولات به نیازهای خود برسد یا خیلی زیاد است و مغناطیسی را هدر می دهد. در زمان شروع آزمایش می توان با مقدار 100 میلی گرم / لیتر آزمایش کرد و در زمان ادامه آزمایش می توان با توجه به مقدار آب روزانه و شرایط عملیاتی آزمایش کرد.

فلوکولاتورمقدار اضافه شده فلوکولاتور نیز با مشاهده فلوکولاتور تعیین می شود، افزایش مقدار اضافه شده فلوکولاتور نتوانست نرخ فلوکولاتور مغناطیسی را افزایش دهد و اضافه کردن نیز منجر به شکست فلوکولاتور می شود. در حال حاضر مقدار اضافه PAM در کارخانه های تصفیه فاضلاب شهری معمولا 0.5-1 میلی گرم / لیتر است و می تواند مناسب ترین تناسب را با توجه به این مقدار اضافه شده در طول راه اندازی آزمایش کند.

5) تجهیزات بازیافت پودر مغناطیسی: جداسازی مغناطیسی و ماشین برش بالا

جداسازی کننده پودر مغناطیسی با استفاده از قدرت مغناطیسی تولید شده توسط سیستم مغناطیسی دائمی، ذرات مغناطیسی در تغذیه را به سطح سیلندر جذب می کند و با سیلندر چرخش می کند، پس از جداسازی از میدان مغناطیسی، مواد مغناطیسی غیر مغناطیسی را از خروجی گل تخلیه می کنند تا مغناطیسی (پودر مغناطیسی، رسانه مغناطیسی) را بازیافت کنند.

برای اطلاعات بیشتر از محصول لطفا کلیک کنید