روش پوشش تخت مایع همچنین به عنوان روش پوشش تخت مایع یا روش پر کردن تخت شناخته می شود. پوشش پودر را در یک مخزن جریان با صفحه متنفر قرار دهید و هوای فشرده یا گاز بی عمل را پمپ کنید، پوشش پودر از طریق صفحه متنفر بالا می رود و به حالت جریان تبدیل می شود. هنگامی که اشیاء پوشش شده که بالاتر از دمای ذوب پوشش هستند، در این تخت مایع غرق می شوند، پوشش پودر که با سطح آن تماس دارد، به حالت نیمه ذوب یا ذوب شده تبدیل می شود و در نتیجه پوشش تشکیل می شود و پس از گرمایش، پوشش را تکمیل می کند.
عوامل تحت تاثیر روش غسل تخت فلوید شامل: دمای پیش گرمایش اشیاء پوشش، زمان غسل، شکل و ظرفیت حرارتی اشیاء پوشش، اندازه ذرات پوشش (80 تا 150 میکرومتر) و نقطه ذوب و غیره، اما عامل تعیین ضخامت پوشش زمان غسل است، معمولا 5 تا 20 ثانیه است.

یک نمونه از شرایط پردازش پوشش مایع:

ویژگی های روش فرآیند به شرح زیر است:
پوشش بعدی می تواند فیلم ضخامت 250 تا 1500 میکرومتر را بدست آورد.
2- کاهش خسارت رنگ
3- نیازی به دستگاه بازیافت یا اتاق اسپری نیست.
4- تجهیزات ساده و ارزان
5- باید از قبل گرم شود.
اندازه و شکل اشیاء نقاشی محدود است.
حتی اگر فقط مقدار کمی از رنگ، نیاز به مقدار ثابت از رنگ است.

3- فرآیند پودر:

قطعات کاری → درمان سطحی → پیش گرمایش → پودر غوطه وری → پلاستیک سازی → خنک کردن

تجهیزات پودر غوطه ور: عمدتا از جعبه پودر غوطه ور، اتاق عملیات، سیستم کنترل پنوماتیک، اجاق پیش گرمایش، اجاق خشک کردن و غیره تشکیل شده است.
جعبه پودر غوطه ور: اندازه جعبه پودر غوطه ور مربوط به اندازه قطعات کار غوطه ور شده است و به جعبه بالا و جعبه پایین تقسیم می شود. جعبه بالا، جعبه پایین، اتاق گاز است. مواد ساخته شده از فولاد ضد زنگ، با فاصله میانی صفحه میکروسوراخ.
3، سیستم کنترل پنوماتیک: از لوله هوای فشرده، دریچه تنظیم فشار، مه روغن، فیلتر، دریچه، سیلندر بلند، سوئیچ پنوماتیک پا تشکیل شده است. سیلندر بالا بردن قطعه کار را به جعبه پودر غوطه ور می کند، کنترل دستی قطعه کار را به سرعت بالا می برد و پودر اضافی را با هوای فشرده از قطعه کار دور می کند. هر قطعه کار باید دمای سطح قطعه کار را اندازه گیری کند و تنها قطعه کاری که با الزامات دما مطابقت دارد می تواند پودر شود.

در هنگام غسل کردن تخت مایع به ظرفیت حرارتی قطعه کار برای ذوب پودر پلاستیک متکی است تا پوشش مورد نیاز را بدست آورد. دمای پیش گرمایش قطعه کار یک عامل کلیدی برای تعیین ضخامت و کیفیت پوشش است. دمای پیش گرمایش قطعه کار به طور کلی باید کمی بالاتر از دمای ذوب پلاستیک پودر باشد، دمای پیش گرمایش بیش از حد بالا باشد، نه تنها پوشش را بیش از حد ضخیم می کند، نقص های آویزان جریان را ایجاد می کند، بلکه منجر به شکستن رزین پلیمولک در پلاستیک می شود، تولید حباب ها و حتی زرد شدن یا سوختن؛ دمای پیش گرمایش قطعه کار بسیار پایین است، پودر ذوب شده بسیار کم است، پوشش بسیار نازک است، آرد کتان ظاهر می شود، حتی ناقص است، نمی تواند به هدف پودر غوطه ور شود.