روش های عملیاتی تصفیه روغن دانه

(1) سرعت تحویل روغن دانه هوم قبل از پمپ کردن روغن فیلتر در مخزن تصفیه شده، باید بررسی کنید که آیا دریچه لوله طبیعی است، هر مخزن پس از انتقال روغن، باید بلافاصله دریچه ورودی روغن را بسته شود. روغن دانه های خام برای تصفیه در مخزن روغن باید ابتدا کف روغن را پاک کند تا سطح روغن صاف شود و زمان مناسب (کمتر از 15 دقیقه) را بگذارید تا هیچ کف در روغن وجود نداشته باشد. دمای نفت را تا 25 تا 35 درجه سانتیگراد تنظیم کنید.

(2) ترکیب مایع قلیایی مقدار مشخص NaOH (باید ابتدا خلوص را تشخیص دهید) را در مقدار مناسب آب مخلوط کنید، پمپ قلیایی را شروع کنید و مایع قلیایی را گردش دهید تا NaOH به طور کامل محلول شود. دمای مایع قلیایی را به 25 تا 30 درجه سانتیگراد کاهش دهید، 20 دقیقه در حالت استراحت قرار دهید، اندازه گیری موج مایع قلیایی را با موج متر انجام دهید و به 10 تا 12 درجه Be تنظیم کنید.

(3) مخلوط کردن قلیایی تا سطح روغن خام صاف شود، دمای ثابت در 25-35 ° C، آغاز مخلوط کننده شروع به مخلوط کردن، ابتدا آهسته (20r / min) 1 دقیقه مخلوط کنید، سپس سریع تر (40r / min) مخلوط کنید، دریچه مخلوط قلیایی را باز کنید و مایع قلیایی را وارد کنید. زمان اضافه کردن مایع قلیایی معمولاً حدود 15 دقیقه است، پس از قرار دادن مایع قلیایی به سرعت مخلوط می شود تا زمانی که روغن و ذرات صابون به وضوح جدا می شوند، زمان مخلوط کردن حدود 3 تا 3.5 ساعت است. هنگامی که روغن و پاهای صابون به وضوح جدا می شوند، به جای مخلوط کردن آهسته، دروازه بخار گرمایش را باز کنید (فشار بخار 1.4kgf / C㎡) ، دمای روغن را به 60 درجه سانتیگراد افزایش دهید (دمای روغن باید 1 درجه سانتیگراد در دقیقه حفظ شود، حداکثر دمای نباید بیش از 65 درجه سانتیگراد) بلافاصله مخلوط کردن را متوقف کنید، دریچه بخ بعد از بررسی لوله دریچه روغن انتقال طبیعی، پمپ روغن به مخزن شستشو آب، هنگامی که پمپ به رابط روغن و پاهای صابون رسوب، باید بسیار توجه کنید که پاهای صابون را پمپ نکنید، در حالی که باید روغن را پمپ کنید.

(4) آب شستشو پمپ کردن گرمایش روغن در مخزن شستشو، در حالی که مخلوط کننده را به آب گرم 75 تا 80 درجه سانتیگراد اضافه کنید، تا دمای روغن 80 تا 85 درجه سانتیگراد حفظ شود (دما نباید بیش از 85 درجه سانتیگراد باشد). هنگامی که آب به پایان می رسد (مقدار آب 15٪ - 20٪ از مقدار روغن، زمان اضافه کردن آب 38 - 40 دقیقه) ، گرمایش را متوقف کنید، 15 دقیقه به مخلوط کردن ادامه دهید، یعنی مخلوط کردن را متوقف کنید، 2 ساعت (برای اولین بار) ، دریچه تخلیه آب را در زیر مخزن شستشو باز کنید و حدود 3/4 آب شستشو را رها کنید (قبل از رها کردن آب شستشو، بالای روغن باقی مانده در لوله را به مخزن جداسازی روغن بازگردانید). سپس دریچه تخلیه را ببندید، دریچه منجر به مخزن جداسازی آب و روغن را باز کنید و مخلوط آب و روغن باقی مانده را به آرامی در آن قرار دهید. در اولین بار شستشو، باید تمام چسبندگی های لایه وسطی آب روغن را در مخزن جداسازی قرار دهید تا روغن خوب را ببینید و دریچه را ببندید.

جداسازی آب و روغن، باید توسط یک متخصص تسلط داشته باشد، در جداسازی ظرف، باید ظرف گرمایش ظرف را باز کنید، دمای آن را بالا ببرید (نباید بیش از 80 درجه سانتیگراد) ، پس از جداسازی آب را رها کنید و روغن باقیمانده را بازیابی کنید.

با روش های فوق، تا زمانی که آب شستشو به طور کامل روشن شود، زمان رسوب دوم شستشو 1.5 ساعت است.

(5) خشک کردن آب حمل قبل از بررسی دریچه لوله مربوطه طبیعی است، سپس پمپ روغن شستشو آب را به مخزن خشک کردن خلاء، در حالی که دریچه بخار را باز کنید، پمپ خلاء و مخلوط کننده را راه اندازی کنید، آب خنک کننده کندنسر را تنظیم کنید و پمپ چرخه روغن را شروع کنید تا چرخه روغن داخل مخزن خشک کردن خلاء را تسریع کنید. درجه خلاء مخزن خلاء بالای 0.0867MPa باقی می ماند. زمان خشک شدن حدود 3 ساعت است، از مخزن خشک شدن برای حمل روغن، روغن پس از خشک شدن باید نمونه گیری شود. در صورت تشخیص کمبود آب، باید به آب زدن ادامه دهید. دمای خشک شدن در حدود 70 درجه سانتیگراد باقی می ماند.

بعد از خشک شدن آب، پمپ خلاء را متوقف کنید، دریچه هوا را باز کنید و به آرامی در هوا قرار دهید. بررسی این که آیا دریچه لوله طبیعی است، سپس انتقال روغن از طریق لوله خنک کننده سرد تا 25-30 ℃ جریان به مخزن رسوب آماده برای فیلتر فشار.

(6) فیلتر فشار بررسی کنید که آیا دریچه لوله فیلتر فشار طبیعی است. دمای روغن باید کمتر از 30 درجه باشد. بعد از فیلتر کردن روغن، پمپ فیلتر روغن را متوقف کنید تا دریچه را ببندید، صفحه فیلتر را به آرامی باز کنید تا روغن داخلی به دیسک روغن برود و سپس زباله فیلتر را بر روی پارچه فیلتر پاک کنید. استفاده از پارچه فیلتر را بررسی کنید و آماده جایگزینی یا شستشو باشید. فیلتر باقیمانده روغن استفاده از سانتریفیوژر جداسازی بازیابی.

(7) بازیافت روغن باقیمانده با استفاده از مخزن جداسازی روغن و آب، جداسازی روغن بازیافت شده و تصفیه مجدد. پارچه فیلتر با روغن باقیمانده، به طور یکنواخت و مرتب تاشوده شده، در سانتریفیوژن قرار داده شده است، پس از جداسازی، بازیابی روغن باقیمانده برای تصفیه مجدد. هنگام عملیات سانترافیوژر، باید به شدت سرعت سانترافیوژر را کنترل کنید، هنگام شروع از چرخش آهسته به سرعت اضافه شود. اگر در نیمه راه در حال چرخش نیاز به توقف داشته باشد، موتور باید خاموش شود، اما سانترافیوژن به طور کامل ثابت نیست، قطعا اجازه نمی دهد که دروازه ادامه دهد.

اضافه کردن مقدار قلیای آتش و غلظت مایع قلیایی، بسته به میزان قیمت اسید روغن دانه کرم خام فیلتر و محتوای ناخالصی. با قیمت اسید بالا، مقدار بیشتری از قلیات مورد نیاز برای خنثی اسید چربی آزاد، غلظت بالاتر، قیمت اسید پایین، مقدار کمتر از قلیات، پایه غلظت پایین تر است. هنگامی که ناخالصی زیاد است، مقدار بیش از حد قلیایی بیشتر است. با توجه به محتوای ناخالصی روغن دانه کرم، مقدار بیش از حد قلیایی معمولا 0.1٪ - 0.2٪ است. اما اجزای پیچیده در روغن ماتریل، مانند قیمت اسید، ناخالصیات برای تعیین مقدار قلیایی و غلظت مایع قلیایی، گاهی اوقات لزوما نتیجه خوبی را بدست نمی آورد، بنابراین بهتر است قبل از تصفیه یک آزمایش کوچک انجام دهید. دمای اضافه نباید بیش از حد بالا باشد. پس از خنثی کردن قلیایی، دمای روغن را افزایش می دهد تا حالت امولسیون آن را از بین ببرد و ذرات صابون را به طور کامل از روغن جدا کند. سرعت مخلوط کردن هنگام خنثی قلیایی باید سریع باشد، هدف این است که مایع قلیایی به طور کامل با روغن تماس بگیرد، تا اسید های چربی آزاد در روغن به سرعت خنثی شوند، پس از اینکه اسید های چربی آزاد به طور کامل خنثی شوند، در دوره گرمایش، مخلوط کردن آهسته تر است تا جلوگیری از شکسته شدن دانه های صابون به دانه های کوچک سخت غرق شود. سپس با آب شستشو کنید تا ذرات صابون و قلیای آزاد محلول در روغن را حذف کنید. روغن دانه کتان پس از شستشو با آب، حاوی آب بالا (0.3٪) است و به راحتی کیفیت را تغییر می دهد، بنابراین باید خشک شود. آخرین فرآیند تصفیه فیلتر فشار سرد برای حذف موم موجود در روغن است.