چگونگی طراحی کیسه هوایی:

1) گرد و غبار کن کیسه پالس باید در هنگام طراحی بسته های دایره ای یا مربع با توجه به الزامات ایمنی و کیفیت در نظر گرفته شود.

2) بسته های پاشی باید ظرفیت کافی برای برآورده کردن مقدار پاشی داشته باشند. توصیه می شود که فشار داخل کیسه هوایی پس از دمیدن پالس بیش از 30٪ از فشار ذخیره سازی اصلی کاهش ندهد.

3) قطر لوله ورودی بسته هوا را انتخاب کنید تا سرعت تکمیل گاز را برآورده کنید. برای بسته های بزرگ ظرفیت می توان چندین لوله ورودی هوا را طراحی کرد.

4) برای کیسه های گازی اتمسفر، می توانید با استفاده از لوله های قطر 76 میلی متر چندین کیسه گازی را به یک مدار ذخیره سازی گاز متصل کنید.

5) دریچه پالس بهتر است در قسمت بالا یا کنار کیسه هوایی نصب شود تا از آلودگی روغن داخل کیسه هوایی جلوگیری شود و رطوبت از طریق دریچه پالس به کیسه پاک کننده پاک شود. دریچه پالس غرق شده نباید در پایین کیسه هوایی نصب شود.

6) در پایین هر کیسه دمیدن باید دارای دریچه فاضلاب خودکار (یعنی دو دریچه الکترومغناطیسی دو طرفه) یا دستی باشد که به طور دوره ای آلودگی های داخل ظرف را خارج می کند.

7) اگر بسته های دمیدن با توجه به استانداردهای پنجره فشار طراحی شده و به اندازه کافی بزرگتر از اساس زیرزمین یک مخزن فشار ثابت گاز فشرده است. هنگامی که یک مخزن ثابت در جلوی کیسه هوا وجود دارد، باید موقعیت مخزن تنظیم فشار را نزدیک به کیسه هوا نصب کنید تا از دست دادن فشار گاز فشرده در طول فرآیند انتقال از طریق لوله های نازک جلوگیری شود.

8) پاک کردن بسته گاز پس از تولید پردازش، باید به طور مداوم با پاک کردن داخلی جوشکاری با گاز کمپرسور، و سپس در نصب دریچه. در آزمایش شیر پالس در کارگاه، به ویژه شیر غرق شده با قطر 76 میلی متر، باید فشار و جریان گاز کمپرسور کیسه گاز را تضمین کند، در غیر این صورت شیر پالس نمی تواند باز شود یا نشت گاز.

9) تجهیزات حذف گرد و غبار کیسه پارچه اگر پس از نصب در محل، نشت بالای دریچه پالس پیدا شود. این به این دلیل است که کیسه هوا حاوی آلودگی است که منجر به انباشت زنگ روی فیلم کوچک نمی شود دریچه را ببندد و نیاز به حذف فیلم کوچک برای پاک کردن دارد.