مقاومت حرارتی RTD مقاومت حرارتی پلاتین، مقاومت حرارتی مس و نیکل را به سه دسته تقسیم می کند که بر اساس مقاومت هادی فلزی با افزایش دما این ویژگی را برای اندازه گیری دما افزایش می دهد.ترموکوپل TC یک حلقه ترکیبی است که در دو انتهای دو هادی متفاوت متصل شده است.
هنگامی که دمای دو نقطه اتصال متفاوت است، یک توان الکتریکی در مدار ایجاد می شود، این توان الکتریکی به نام توان حرارتی نامیده می شود، و اندازه توان حرارتی تنها با ویژگی مواد هادی و تفاوت دمای دو نقطه انتهای آن مرتبط است.
انتقال دهنده دما یکپارچه از انتقال دهنده دما با مقاومت حرارتی یا ترموکوپل تشکیل شده است که سیگنال دما را به طور مستقیم به سیگنال دو سیم (4 تا 20) mA تبدیل می کند و از ارتباطات HART و نمایش های LCD و LED پشتیبانی می کند.
ترمومتر دوفلزی با استفاده از قطعات دوفلزی به عنوان اجزای حس دما است، یک انتهای قطعات دوفلزی ثابت شده است، انتهای دیگر انتهای آزاد با شاخص متصل هستند، نقطه اتصال با تغییر دما تغییر می کند و چرخش شاخص را هدایت می کند تا دما را نشان دهد.
ترمومتر دوفلزی برای اندازه گیری دمای متوسط و پایین در ساحه مناسب است و می تواند به طور مستقیم دمای مایع، بخار و گاز را در محدوده -80 ℃ ~ 600 ℃ در فرآیندهای مختلف تولید اندازه گیری کند.
مقاومت حرارتی، ترموکوپل، انتقال دهنده دمای یکپارچه و ترمومتر دوفلزی برای اندازه گیری دمای سطح مایع، بخار و گاز و جامد در محدوده (-200 تا 1600) ℃ استفاده می شود. معمولا با ابزار نمایش، ضبط کننده، تنظیم کننده، PLC و سیستم DCS استفاده می شود.
انواع کامل، مقاومت حرارتی RTD، ترموکوپل TC، انتقال دهنده دمای یکپارچه و ترمومتر دوفلزی پشتیبانی از ضد خوردگی، مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر دمای بالا و موارد خاص؛ همچنین برای انواع مناسبت های تخصصی مانند نیروگاه های برق، پتروشیمی و غیره مناسب است.
دقت بالا، پایدار محصول، انتقال دهنده دمای یکپارچه، جبران پایان سرد داخلی (دقت جزئیات جدول 2-1، جدول 2-2 و 2-3)
انواع مختلف لوله های محافظتی، نوع جوشکاری لوله های فولادی، سوراخ عمیق کور تک پایه، نوع حفاری عمیق، مقاومت در برابر فشار بالا و غیره؛
قطر لوله از چندین موقعیت فرآیند پشتیبانی می کند، عمدتاً مستقیم، مخروطی، پله (متغیر) و غیره؛
درجه حفاظت از جعبه اتصال IP65 (تا IP68)
درجه عایق انفجار Ex d IIC T6 Gb، درجه امنیت Ex ia IIC T6 Ga؛
استانداردهای مرجع: GB 3836.1-2010 محیط انفجاری بخش 1: الزامات عمومی تجهیزات، GB 3836.2 2000 تجهیزات الکتریکی برای محیط گاز انفجاری بخش 2: نوع عایق انفجار "d".
