مجموع بیشتر از مجموع بخش
گروه تولید برق سیمنس (PG) یکی از شرکت های برتر در زمینه تولید برق بین المللی است. این شرکت حدود ۳۳۵۰۰ کارمند در سراسر جهان دارد. بخش کاربردهای صنعتی گروه زیمنس حدود ۱۱ هزار کارمند را در بیش از ۵۰ مکان در سراسر جهان استخدام می کند. این شامل مراکز اصلی طراحی و مهندسی (با بیش از 800 کارمند در هر مرکز؛ برخی تا 2500 نفر)، مراکز کوچک تولید و خدمات و تعداد زیادی از سازمان های منطقه ای است.

طراحی، تولید و پشتیبانی از محصولات بخش صنعتی از جمله توربین های گازی یا بخار و کمپرسورهای فرآیندی در قاره های مختلف انجام می شود. هنگامی که شما در نظر می گیرید که در کجا می توانید محصولات خود را تولید کنید (اروپای شرقی، آمریکای جنوبی یا سایر مراکز تولید کم هزینه)، به دنبال فرایند توسعه در سراسر جهان هستید. در کسب و کار رقابتی، چالش این است که کسب و کار خود را در مکان های مختلف جهان به بخش هایی با همکاری جهانی و توانایی توسعه سریع محصولات جدید تبدیل کنید.

این تغییر با استفاده از راه حل های مدیریت چرخه زندگی محصول (PLM) UGS و ادغام با راه حل های ERP جریان اصلی ارائه شده توسط SAP آغاز شده است. "ما از یک سری از کسب و کار های جداگانه به یک سازمان مجازی تغییر کرده ایم،" آلن واکر، مدیر برنامه تعریف محصول همکاری سیمنس می گوید. ما به دنبال یک راه حل هستیم که به ما اجازه دهد تا داده ها را در سازمان های مجازی جهانی منتقل کنیم. ® این نرم افزار این توانایی را به ما می دهد و به ما اجازه می دهد که از چند سایت و چند CAD به روشی یکپارچه تر عمل کنیم و در نتیجه رقابتی تر باشیم. ”

چالش های جهانی نیاز به یک راه حل جامع دارند
چالش های ایجاد این سازمان جهانی مجازی شامل جداسازی فیزیکی بین سایت ها و راه حل های مختلف CAD، ERP و مدیریت داده های محصول است. به دلیل پراکندگی، سفر زیادی ضروری است که معمولا به این معنی است که حداقل یک روز از دست دادن ظرفیت تولید برای هر فرد در سفر یک طرفه است. "البته هزینه هایی مانند بلیط هواپیما و اقامتگاه نیز وجود دارد،" واکر می گوید. "اما هزینه واقعی سفر از دست دادن ظرفیت تولید است. یا اگر کسی تصمیم بگیرد سفر نکند، مشارکت خود را از دست می دهد."

در مورد بسیاری از طرح های نرم افزاری مختلف که استفاده می شود، هدف آن این نیست که هر سایت از یک سیستم استفاده کند، بلکه همکاری را با پشتیبانی از فرمت های مختلف داده ایجاد کند. یکی از ملاحظات مهم تر در مورد داده ها امنیت اطلاعات الکترونیکی در فرآیند انتقال از سایت به سایت است. واکر می گوید: "این اطلاعات اگر در یک دیسک یا یک میله ذخیره سازی یا رسانه های مشابه ذخیره شود، بسیار آسان برای کپی کردن و در نتیجه آسیب پذیر به حمله است."

سایر مسائل مرتبط با فاصله جغرافیایی شامل زمان طولانی بررسی طراحی و سایت های مختلف مجبور به تکرار کار یا تکرار ایجاد طراحی هایی است که در مکان های دیگر وجود دارد. علاوه بر این، یک هدف کلیدی کاهش مشکلات ناسازگاری در مرحله طراحی است که ریشه آن می تواند از فاصله جغرافیایی بین سایت های مربوطه باشد.

Teamcenter ایجاد یک جامعه همکاری
برای غلبه بر چالش های توسعه محصولات جهانی، سیمنس مدیریت فرآیند مهندسی Teamcenter و همکاری اجتماعی را اجرا کرد. امروزه، سایت های طراحی و تولید همچنان از راه حل های CAD/CAM اصلی خود از جمله Pro/Engineer و NX استفاده می کنند. ™ و I-deas ® نرم افزار سری NX شرکت های توسعه یافته و سازمان های طراحی شخص ثالث نیز از Solid Edge استفاده می کنند. ® ابزارهایی مانند نرم افزار AutoCAD سایت های مختلف بر اساس الگوی داده های محصول همکاری در سه بعدی کار می کنند. اگرچه داده ها در پایگاه داده های محلی Teamcenter ذخیره می شوند، اما اکنون این پایگاه داده ها از طریق قابلیت چند سایت Teamcenter به هم متصل می شوند، بنابراین یک سایت می تواند به اطلاعات به روز شده سایت دیگر دسترسی داشته باشد. بنابراین، همه کسانی که در این پروژه دخیل هستند می توانند مطمئن باشند که همیشه از داده های درست استفاده می کنند.

علاوه بر محیط مهندسی، Teamcenter از همکاری جهانی با باز کردن اطلاعات محصول و دسترسی به مسئولان ریسک سیمنس پشتیبانی می کند. افراد بخش های دیگر سازمان (فروش، خدمات، تولید، تامین کنندگان و اشخاص ثالث) می توانند اطلاعات ورودی را در طول چرخه زندگی محصول به راحتی ارائه دهند.

راه حل هایی که در بسیاری از بخش های سازمان به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته اند، فناوری همکاری اجتماعی Teamcenter است که یک محیط شبکه ای آسان برای استفاده است که به طور نزدیک در نمونه محصولات Teamcenter ادغام شده است. کاربران سیمنس از آن برای همکاری، به اشتراک گذاشتن فایل ها، داده ها و مدل ها و ارسال آنها در یک آدرس شبکه مشترک استفاده می کنند. Teamcenter به کاربران اجازه می دهد تا داده های مهندسی را از طریق یک فرمت بی طرفی CAD سبک وزن (فایل JT) مشاهده کنند. کسانی که قبلاً به نرم افزار CAD دسترسی نداشتند یا به محیط مدیریت داده های مهندسی Teamcenter دسترسی نداشتند، اکنون می توانند این داده ها را مشاهده و برچسب گذاری کنند که اجازه می دهد بررسی سریع تر طراحی و همکاری گسترده تر را در اوایل فرآیند طراحی داشته باشند. نتیجه آن این است که سیمنس خطاهای تولید و نصب را در جریان پایین کاهش می دهد.

ویژگی های همکاری اجتماعی Teamcenter پل بین برنامه های مختلف مهندسی را ایجاد می کند و نمای سبک وزن و کاربر دوستانه محصول را ارائه می دهد. قابلیت تجسم جاسازی شده مدل هایی را که در ابتدا توسط سیستم های مختلف CAD ایجاد شده اند، در مونتاژ مجازی ادغام می کند. به عنوان مثال، بررسی طراحی می تواند اجزای توربین یا کمپرسور پردازش ارائه شده توسط تامین کنندگان مختلف را در یک مونتاژ کامل ادغام کند. داوران می توانند مونتاژ را روی صفحه نمایش اجرا کنند تا بررسی های طراحی را انجام دهند. به دلیل قابلیت کنفرانس های شبکه ای در Teamcenter، نیاز به سفر برای مشارکت در بررسی طراحی را کاهش می دهد و یک روش قدرتمندتر را اجرا می کند.

تغییر فرآیند نوآوری
"تیم سنتر در حال تغییر فرآیند نوآوری از طریق همکاری تیمی است،" آلن وایلدز، مدیر توسعه محصول کسب و کار توربین های گازی سیمنز گفت. "ما اکنون می توانیم به تماس های خود در سراسر جهان بلافاصله اطلاع دهیم، به جای اینکه جلسات را چند روز یا حتی چند هفته پیش برنامه ریزی کنیم." این پیشرفت ها نه تنها شامل واحد های کسب و کار خود ما هستند، بلکه به بسیاری از تامین کنندگان نیز گسترش یافته اند. از جملهبیشترنکته مهم این است که اکنون اطلاعات در سراسر جهان امن تر و کنترل شده است.

آلن وایلدز توضیح می دهد: "تیم سنتر به ما اجازه می دهد تا کنترل بهتری بر مالکیت معنوی خود داشته باشیم. اگرچه بر اساس اینترنت است، اما خطرات قبلی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. ما اطلاعات بسیار رمزگذاری شده را از طریق اینترنت ارسال می کنیم و همچنین می توانیم این اطلاعات را ردیابی کنیم. ما می توانیم به طور دقیق بدانیم که چه کسی وارد سیستم شده و به چه اطلاعاتی دسترسی دارند. بسیار بهتر از روش کنترل قبلی ما است و این برای کسب و کار ما بسیار مهم است. ”

در حال حاضر، همکاری با مردم آسان تر (سفر کمتر و تاخیر کمتر در انتقال فایل) و موثر تر (بررسی طراحی بهتر، استفاده بیشتر از داده های مهندسی) است، بنابراین سیمنس انتظار می رود سطوح جدیدی از بهره وری را به دست آورد که به آن کمک خواهد کرد تا به سرعت در بازار و کاهش هزینه های ناسازگار برسد. اکسل هویناکی، مدیر بهینه سازی فرآیند و استاندارد سازی محصول در بخش کسب و کار کمپرسورهای سیمنس می گوید: "ما تحت فشار جهانی شدیدی قرار داریم. ما باید از مرزهای فیزیکی جهان عبور کنیم. با استفاده از راه حل های یکپارچه Teamcenter و SAP، ما فرصتی برای رسیدن به این هدف داریم. ”

علاوه بر این، تاثیر Teamcenter بر همکاری به سیمنس برای بهبود کیفیت کمک کرد. "پس از استفاده از Teamcenter، ما متوجه شدیم که زمان بررسی طراحی کوتاه شده است که می تواند اندازه گیری شود و استفاده مجدد طراحی را افزایش می دهد،" Hoynacki می گوید. "به طور طبیعی، علاوه بر زمان بیشتری و استفاده بهتر از داده ها، انتظار داریم که کیفیت محصول بهبود یابد. به طور خاص، با داشتن داده های درست، مشکلات ناسازگاری ناشی از جداسازی جغرافیایی نسبت به توسعه سایت های متفاوت به طور قابل توجهی کاهش خواهد یافت."